村田機械株式会社

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導入事例

流通

食品卸におけるトレーサビリティシステム

流通

食品卸におけるトレーサビリティシステム

求められる課題(改善のポイント)

  • CPFR、GDS対応
  • ローコストで生産性の高いセンター運営の実現
  • 需要変動・季節波動に対応する拡張性・柔軟性のあるセンター運用
  • 受注から店舗の棚入れまでのリードタイムを短縮

ソリューション導入事例

事例鳥瞰図
フロー図

ソリューションのポイント

  • 保管とピッキングの機能を兼ね備えた自動倉庫背面ピッキングシステムを構築します。
  • CPFR(※1)やGDS(※2)とのインターフェイスを考慮した設計を行います。
  • カテゴリ・マネジメントを考慮した出荷システムを構築します。
  • 誰にでも簡単なイージーオペレーションで生産性を高めます。
  • 流通量の変化に対応する平置き品を、WMSでフレキシブルに管理します。
  • バーコードやRFIDを活用したトレーサビリティ(商品履歴・追跡機能)への対応が可能です。
  • 最適自動化計画の実現と、設計値をオーバーした際にも対応できる、設備と人の融合したシステムを構築します

(※1)Collaborative Planning Forecasting and Replenishment:小売業と生産メーカー協業による商品計画、需要計画、在庫補充を行うプロセス
(※2)Global Data Synchronization:商品情報の同期化

導入機器のポイント

パレット自動倉庫
パレット自動倉庫
  • 自動倉庫を活用した背面ピッキングシステムを構築します。
  • 高速スタッカークレーンでピッキング品の出庫と補充を行います。
  • ピッキングのためのフォークリフトが不要です。

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バケット自動倉庫
バケット自動倉庫
  • ピッキング用装置として自動倉庫を活用します。
  • デジタルピッキングやハンディターミナル、ピッキング台車を併用してシステム化することでバラ品の詰合せを正確に、効率的に行えます。

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WMS
WMS
  • 平置き品の在庫管理とピッキング指示を行います。
  • リアルタイムに作業進捗情報を取得し実績データに基づいた作業指示、人員配置等、運用のマネジメントを行います。

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ハンディターミナルシステム
ハンディターミナルシステム
  • ピッキング作業にハンディータミナルシステムを用いることで作業指示、作業進捗、実績をリアルタイムに把握できます。
  • 固定設備にとらわれない運用なのでレイアウトや作業量の変化に柔軟に対応できます。

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