村田機械株式会社

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導入事例

生産

自動車ライン・加工ライン構築システム

生産

自動車ライン・加工ライン構築システム

求められる課題(改善のポイント)

  • タイムリーな部品供給体制の確立
  • 部品単体の品質精度のアップ
  • 複合部品の組み立て精度のアップ

ソリューション導入事例

事例鳥瞰図
フロー図

ソリューションのポイント

  • 作業員の不稼働時間(組立て作業外時間)を削減します。
  • ジャストインタイムの部品供給システムを構築します。
  • 現場端末と管理システムの連動によるリアルタイムの工程進捗管理をサポートします。
  • 各協力会社から供給される多様な部品の荷姿に対応できる設備設計を行います。
  • 無人搬送車や天井走行台車を利用し、次工程へタイムリーに供給するレイアウト設計を行います。

導入機器のポイント

パレット自動倉庫
パレット自動倉庫
  • 受入れたワークのコンピュータ管理を行います。
  • 製品を部番・ロットでデータ管理することで、出荷後のトレースが可能です。
  • 工程管理コンピュータとの連動で、ラインにジャストインタイムでワークを供給します。

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バケット自動倉庫
バケット自動倉庫
  • 必要な複数の組立てワークをセットにして、ラインまでダイレクトに供給します。

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天井走行式無人搬送車(SKY-RAV)
天井走行式無人搬送車(SKY-RAV)
  • 天井空間を有効に活用し、部品の供給と製品の回収を同時に行います。
  • 作業環境を考慮した消音設計。
  • 作業進捗情報をもとにタイムリーに部品を供給します。

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磁気誘導式無人搬送車(AGV)
磁気誘導式無人搬送車(AGV)
  • 磁気テープ誘導方式を採用することで、ライン変更に柔軟な対応を実現します。
  • 小型で低床設計(搬送レベル450mm)なので作業しやすい移載レベルが設定できます。

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