村田機械株式会社

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導入事例

生産

食品工場における工場隣接型配送センター

生産

食品工場における工場隣接型配送センター

求められる課題(改善のポイント)

  • 24時間生産対応
  • トレーサビリティシステムの確立(原料・包装材〜製品まで)
  • Keep Clean

ソリューション導入事例

事例鳥瞰図
フロー図

ソリューションのポイント

  • 工場ライン直結型、24時間フル稼働による生産性効率化を実現します。
  • 迅速かつ安定的な供給体制を支援します。
  • 万全の安全性・信頼性を実現する在庫・品質管理をサポートします。
  • ピッキング作業に自動倉庫を採用し、スタッカークレーンによる自動補充を行うことで補充作業者ゼロ、補充待ち”ゼロ”を実現します。

導入機器のポイント

オートパレタイザー
オートパレタイザー
  • 層単位で高速パレタイズを行います。
  • スペースストレージとの連動で同時に複数銘柄の積付けが可能です。
  • ITFバーコード情報による自動仕分けと製品のトレーサビリティ管理が行えます。

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ロボットパレタイザー
ロボットパレタイザー
  • 高速パレタイズが可能なので、複数ラインからの製造入庫に1台で対応できます。
  • ロボットでハンドリングするので、袋物など破損しやすい製品に最適です。
  • スペースストレージとの連動で同時に複数銘柄の積付けが可能です。
  • ITFバーコード情報による自動仕分けと、製品のトレーサビリティ管理が行えます。

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高速自動切り出し装置(スペースストレージ)
高速自動切り出し装置(スペースストレージ)
  • 高能力・高密度保管が可能です。
  • ライン能力を最大限に生かし、省スペース化を実現します。
  • 銘柄の変更やライン増設にも柔軟に対応できます。

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パレット自動倉庫
パレット自動倉庫
  • 自動倉庫を活用した背面ピッキングシステムを構築します。
  • ピッキング間口へのパレット補充を自動化します。
  • バーコード、表示器を活用し、作業の信頼性を向上させます。
  • リアルタイムな作業により、作業効率の向上と即時性を実現します。

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ハンディターミナルシステム
ハンディターミナルシステム
  • 作業効率の向上とリアルタイムな作業情報伝達が可能です。
  • 検品の機械化により、誤出荷を防止します。

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