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導入事例

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株式会社大井川友成

内製システムからGMICSへの刷新で現場の見える化と不良削減を実現。削減できた工数を改善や付加価値向上に生かせるようになりました。

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東新プラスチック株式会社

MICS7で生産計画の最適化と稼働状況の見える化を実現し、改善スピードが向上。より確実にお客様の期待に応えられる筋肉質な体制になりました。

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株式会社米山製作所

ベテランの経験に頼った手書きの生産計画をシステム導入で一新。自動化で効率UPし社員一人ひとりが挑戦できる環境を整え、会社の成長を目指します。

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株式会社セイコーレジン

導入から20年以上、時代の変化とともにシステムも更新。GMICSで目指すのは「人に優しい職場」

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株式会社リーデンス

経理・生産・現場管理を一元化して課題を即共有。不良率を10分の1に削減し、業務効率も大幅向上しました。

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ムラテックメカトロニクス株式会社 大分工場

レガシーシステムの課題を克服して生産効率を向上。IT活用でムラテックのものづくりをリードする「スマートファクトリーモデル工場」を目指す。

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株式会社三琇プレシジョン

成形現場のシステム化にあたり、長年の課題だった複数メーカーの成形機を一元管理できる点が決め手に。

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株式会社ダイテック

ホワイトボードと電卓での管理から脱却。今では業界未経験者でも原料発注ができるほど、工場に定着したツールに。

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ファインプラス株式会社

導入から10年。生産実績データ収集から始め、今では金型メンテナンス時期と連携した計画調整の半自動化、金型交換のデジタル指示などDXを実現。

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