MICS7を導入して最も大きな変化は、生産計画を始めとする生産に関わる情報が社員全員で共有できるようになり、3M（ムリ・ムダ・ムラ）を低減できた点です。以前は生産管理担当者の頭の中にしかなかった生産計画のノウハウが、今では社員全員が画面を通じて確認・調整できるようになり、現場の負担が減りました。
また、これまで手書きで集計していた稼働率や不良率などの記録が自動でデータ化されるようになったのも大きな効果です。稼働時間や停止時間、生産数、不良数をリアルタイムかつ正確に把握できるようになり、改善点の発見が容易になりました。それだけでなく、取引先を工場に招いた際に正確な稼働率をデータとして示せるようになり、自社の信頼向上にもつながっています。
GMICSへ移行してからは、それまで使用していた簡易的な会計システムへの在庫や出荷データの二重入力の手間を解消できました。お金の流れも正確に“見える化”されたことで、過去の生産数や稼働実績と照らし合わせて経営の基盤データとして活用できるようになっています。その結果、経営判断をより迅速かつ的確に行えるようになったのも大きなメリットです。

事業を今後も成長させていく上で、より少ない労力で成果を最大化できるようにしていきたいと考えています。無駄な作業に追われるのではなく、自動化できる部分はシステムやロボットに任せ、人は人にしかできない“ものづくり”に集中できる環境を整えていきたい。特に管理業務はできるだけシステムで効率化していきたいと思っています。
会社全体がこれからも変化と成長を続けられるように、未来を担う若い社員が新しいことに思い切って挑戦できる環境をつくることが何より大切だと考えています。
GMICSは、そうした挑戦や成長を支える基盤となる重要なシステムです。導入によって、それまで一部の担当者しか把握できていなかった生産情報が、全員で共有できる「共通の基盤」となりました。その結果、若い社員も的確に状況を把握し、主体的に行動できるようになっています。今後も変化を続けながら、社員一人ひとりが成長を実感できる会社を目指していきたいと考えています。