MICS7導入時点でマスタは既に整備できていたので、既存システムとのデータ連携をムラテックに支援してもらいながら、現場のキーパーソンである工場長が旗振り役となって比較的スムーズに導入を進めることができました。
運用開始後は、ガントチャート画面で受注と機械負荷を確認しながらドラッグ＆ドロップ操作で簡単に生産計画を調整できるようになりました。段取り替えを最適化でき、生産効率と納期遵守率が向上。またメーカーを問わず成形機の稼働実績を自動収集できるようになったことで記録の手書き作業が不要に。従来は目の前で発生した問題にその場で対応するという仕事の進め方でしたが、データを元に情報共有と改善検討を行う定期会議を実施できるようになり、現場の改善スピードが加速しました。さらに夜間も含めた成形機の稼働実績を時系列で色別に分かりやすく確認できるようになったことで、異常を見落とさなくなりました。またRPAとの組み合わせで既存システムとMICS7間のデータ連携も自動化し、担当者の残業時間を低減。働きやすい環境づくりにも貢献しています。ユーザー要望を反映した機能改善など、長期的な運用におけるムラテックの対応力も評価しています。

経営においては、規模の拡大よりも中身の充実を重視しています。中身が伴えば結果は自然と付いてくる。それが私の信念です。その実現のため、プラスチック成形の枠にとらわれず幅広い分野の知識や情報を吸収し、そこから派生する新たな需要や付随する仕事を取り込める体制づくりを進めてきました。お客様の求める仕様に応えるだけでなく、「こうしたらもっと良くなる」という提案まで含めて提供する。350社を超えるネットワークを構築し、ワンストップ対応で付加価値を高めてお届けする。その積み重ねが安定的に利益を生み出す力になっています。
一方で、導入した設備やロボットに対して人のスキルや体制が追いつかず、現場が少し足踏みしている面も否めません。せっかくの先進設備を最大限に活かすためには、もう一段のレベルアップが必要です。今後は隣接地への新工場建設構想を進めるとともに、新たに加わったメンバーが持つ新鮮な発想や行動力を取り込み、組織全体に新しい風を吹き込んでいきたいと考えています。
振り返れば、先代から事業を引き継いだ当初は経営基盤の立て直しから人材育成まで課題が山積みでした。それでも四半世紀かけて一歩ずつ改善を重ね、筋肉質で柔軟な企業体質を築き上げてきました。こうして培った基盤を土台に、次世代へしっかりとバトンを渡していきたいと考えています。