環境マネジメント
ムラテックグループは、事業活動における環境負荷の低減と、製品・サービスを通じた環境価値の創出の両面から、持続可能な社会の実現に貢献します。 気候変動への対応、資源循環の推進、環境汚染の防止を重点課題と位置付け、取り組みを推進しています。また、自社の環境負荷低減に加え、お客様の生産現場や物流現場の省エネルギー化・効率化に貢献する製品・サービスの提供を通じて、社会全体の環境負荷低減に取り組んでいます。
ムラテックグループは、地球環境問題が豊かな社会にとっての重大な脅威であると認識し、事業活動と製品およびサービスの両面から、持続可能な社会に貢献します。 当社は以下の方針を定め従業員に周知し、環境課題の解決に向けて取り組みます。
事業活動が環境に与える影響を把握し、気候変動対策として省エネルギー化や再生可能エネルギーの利用を推進します。持続可能な資源利用に向けて、省資源化やリサイクルの促進、水資源の有効利用に取り組みます。化学物質の適正管理を徹底し、生物の多様性および生態系に配慮した事業活動を行います。
当社製品の稼働時のエネルギー消費の低減、製品に含有される有害物質の排除、リデュース・リユース・リサイクルの促進や長期使用を考慮した製品設計など、ライフサイクルの視点に基づく環境配慮型製品の開発・提供を行います。
事業活動、製品およびサービスに関わる環境関連法規や、当社の同意するその他の要請事項を順守します。
事業活動、製品およびサービスが環境に与える影響を考慮した環境目標を設定し、取り組みの効果を定期的に評価し、継続的改善を図ります。
当社の方針、取り組み状況について定期的に情報を開示します。ビジネスパートナーに対しては、当社の考えや活動への理解と協力を求め、パートナーシップのもとで環境課題の解決に共に取り組みます。
従業員一人ひとりが環境に配慮し、主体的に行動できるよう、適切な教育や啓発活動を行います。
ムラテックグループでは、環境理念のもと環境負荷低減の取り組みを積極的に推進し、環境パフォーマンスの継続的な改善を行うため、マネジメントシステムを構築しています。
国際標準化機構（ISO）の環境マネジメントに関する国際標準規格である「ISO14001」を取得し、環境マネジメントシステムを構築し運用することで環境関連法令を遵守し、パフォーマンスの継続的改善に取り組んでいます。
本社、吉祥院事業所、犬山事業所、伊勢事業所、ムラテックメカトロニクス株式会社 滋賀事業所・大分工場、村田ツール株式会社 岐阜工場、ムラテックCCS株式会社 主要拠点
温室効果ガス排出量の削減
ムラテックグループでは「温室効果ガス削減」の取り組みとして、「再生可能エネルギー由来電力の導入」「効果的なエネルギーマネジメント（省エネ・創エネ・生産効率向上）」で事業活動におけるCO2排出量の削減を進め、社会の脱炭素化と持続的な発展に貢献します。
| 2030年目標 | 2026年3月期 実績 | |
|---|---|---|
| CO2排出量 | 総量 18%削減 (2018年3月期比) |
総量 10.3%削減 |
2030年目標および実績値の対象は、本社、犬山事業所、伊勢事業所、加賀工場、ムラテックメカトロニクス（株）滋賀事業所・大分工場です。
各事業所および工場において、生産設備や空調設備のうちエネルギー効率の低いものについては、新規の設備へと段階的に入れ替えを行い、エネルギー効率向上による省エネルギー化を進めています。また空調制御システムの導入や、建物や窓の断熱性の対策などを行っています。
当社グループでは、製造工程の省エネルギー化を推進しています。例えば、部品接合工程では高温加熱を伴う銅ろう接からレーザー溶接へ切り替えることで、エネルギー使用量の削減と生産効率の向上を図っています。今後も新技術の活用や工程改善を通じて、環境負荷の少ないものづくりを推進します。
当社グループでは、再生可能エネルギーの利用拡大を推進しており、国内主要拠点への太陽光発電設備および蓄電池の導入を進めています。ムラテックメカトロニクス株式会社 大分工場では2025年3月より稼働を開始し、2025年9月には伊勢事業所へも導入しました。再生可能エネルギー発電設備と蓄電池の設置は、自然災害による大規模停電など有事への対応としても重要と考えています。今後も各拠点の特性に応じた導入を検討していきます。
当社は、グリーン・トランスフォーメーション（GX）の推進を目的とした官民連携プラットフォームである「GXフューチャー・コンソーシアム」に2026年度より加盟しました。GXフューチャー・コンソーシアムは、脱炭素社会の実現に向けたルール形成や情報発信、調査研究、企業間連携などを通じて、GXリテラシー向上を図るプラットフォームです。 当社は本活動への参画を通じて、事業活動における環境負荷の低減や持続可能な社会の実現に向けた取り組みを一層推進してまいります。
資源循環と汚染防止
ムラテックグループは、資源消費の抑制、使用済み資源の再利用・再資源化などの取り組みを通じて、環境負荷を低減します。生産時の水使用、化学物質の使用、および製品廃棄時における廃棄物の削減、再資源化率の向上により、資源を効率的に活用し資源循環と汚染防止に配慮した事業活動を行います。
| 2030年目標 | 2026年3月期 実績 | |
|---|---|---|
| 水使用量 | 原単位 3%削減 (2018年3月期比) |
原単位 46.2%削減 |
2030年目標および実績値の対象は、本社、犬山事業所、伊勢事業所、加賀工場、ムラテックメカトロニクス（株）滋賀事業所・大分工場です。
ムラテックグループでは、廃棄物排出量およびPRTR制度対象化学物質排出量の削減に向けて、各事業所が主体となり目標を設定し、進捗管理を行っています。現場ごとの課題や特性を踏まえた実効性のある改善活動を推進することで、資源の有効活用や化学物質の適正管理を進め、環境負荷の継続的な低減に取り組んでいます。
犬山事業所で主に工作機械事業部向けの部品加工を行う工作部では、塗装工程において溶剤塗装を減らし、粉体塗装の割合を増やすことで、揮発性有機化合物（VOC）の使用量削減に取り組んでいます。また、溶剤塗装に使用する塗料についても、VOC を含有しない環境配慮型塗料への切り替えを進め、化学物質排出量の低減を図っています。 また、ムラテックメカトロニクス株式会社滋賀事業所では、塗装工程をすべて粉体塗装に切り換えたことで、本工程における有機溶剤の使用がなくなりました。この取り組みにより、滋賀事業所全体のPRTR制度対象化学物質の排出量は、切り替え前と比較して年間21t減少される見込みです。 今後も塗装工程の改善や化学物質の適正管理を通じて、環境負荷の低減に取り組んでいきます。
ムラテックメカトロニクス 滋賀事業所では、樹脂成形工程で排出される廃棄樹脂をリサイクルする取り組みを進めています。排出された廃棄樹脂は、外部のリサイクル会社に回収を委託しています。回収後の廃棄樹脂は工業製品などに再生され、活用されています。
伊勢事業所では、製品出荷時の梱包材を木箱から段ボールへ切り替える取り組みを行っています。これまで海外への出荷品はほぼすべて木箱梱包でしたが、木箱の材料となる森林資源の使用削減や、梱包重量の軽減による輸送時のCO₂排出量削減、梱包材のリサイクル率向上を目的として、段ボール梱包の採用を進めています。 また、各事業所ではサプライヤーや他事業所との部品輸送において、梱包材の削減に取り組んでいます。特に、通い箱の活用を推進することで、プラスチック製や木製の使い捨て梱包材の使用を抑え、資源の有効活用と廃棄物の削減を図っています。 その一例として、上海工場から加賀工場への部材・ユニット輸送では、従来使用していた木箱を金属製の通い箱へ変更し、返送・再利用する仕組みを導入しました。これにより、毎月80～100ケース使用していた木箱の廃棄をゼロとするとともに、梱包材の購入・処分コストの削減や、開梱作業の効率化による従業員の負担軽減にもつながっています。
環境配慮型製品の開発
ムラテックグループは製品を通じた脱炭素社会の実現に貢献するべく、環境性能に優れた製品の開発と提供に継続して取り組みます。当社のCO2排出量（Scope１・２・３）のうち、繊維機械事業部、工作機械事業部、L＆A事業部、クリーンFA事業部、情報機器事業部の販売した製品のCO2排出量が９割を占めています。そのため、当社の販売する製品の省エネルギー化、および製品の能力向上を通じた環境負荷低減を目指し、環境配慮型製品の開発に取り組んでいます。
クリーンFA事業部の主要製品であるOHT（天井走行搬送台車）システムでは、消費電力削減に向けて、非接触給電システムの給電線で発生する熱損失の低減に取り組みました。 その結果、搬送能力を維持しながら省エネルギー化を実現するとともに、既設設備への導入も可能なシステムを開発しました。現在はお客様工場への導入も進んでいます。
クリーンFA事業部において半導体工場内の搬送システムの中核を担うキャリア保管ストッカーは、天井走行搬送車（OHT）などと連携し、製品の一時保管から供給までを自動で行います。性能向上と省エネルギー化による長期的な運用コストの最適化を目指し、新機種を開発しました。 その結果、装置重量を約26％低減し、モーター容量を半減以下とするとともに、消費電力を従来機比で平均約27％削減しました。また、搬送重量は60％向上し、部品点数削減と構造の簡素化により、設置やメンテナンスの効率化にも貢献しています。
繊維機械事業部の自動ワインダー「AIcone」では、製品の省エネルギー設計と工場の製造工程における資源循環に取り組んでいます。 設計段階では、消費電力の大きいブロワーの制御改善などにより、生産単位当たりの消費電力を前機種比で5％削減しました。また製造工程では、グループ内の切削加工で発生した鉄の端材や切粉を再利用し、自動ワインダーの主要部品であるドラムの鉄材料の60％に再生材を活用しています。
繊維機械事業部のVORTEX精紡機は、粗紡・精紡・巻取りの3工程を1台に集約し、独自の精紡方式を採用した紡績機械です。 VORTEX 870 EXには、紡績過程で発生する細かい繊維（綿くず）を回収するブロワ（集綿）ボックスを備えています。このブロワボックスへ綿くずを吸引する際に稼働するブロワモーターに着目し、その電力消費量を抑えるため、静圧制御の最適化を行いました。この開発により、機械駆動系の消費電力を従来機種比で約5％削減し、省エネルギー化を実現しています。
L&A事業部では、自動倉庫の搬送シミュレーションに電力計算を組み合わせ、実際の稼働状況に応じた最適な電源容量を算出する技術の開発を進めています。 従来は、想定される最大電力（ピーク容量）を基に電源容量を設定していましたが、実際の運用では過剰となる場合がありました。そこで、搬送シミュレーションに電力計算を組み込むことで、実際の稼働条件に基づいた、より適切な電源容量の提案が可能となりました。 その結果、従来のピーク容量と比較して電源容量を2～5割程度削減できるようになり、お客様の受配電設備や配線の最適化、省資源化にも貢献しています。 今後も電力シミュレーション技術の高度化を進め、さらなる省エネルギー化と効率的な運転を実現するシステムの開発に取り組んでいきます。
L&A事業部の「ユニシャトルHP-E」は、「保管」「搬送」「仕分け」の機能を1システムで実現するシャトル式自動倉庫システムです。高い入出庫能力と大幅な省スペース化を両立し、多品種少量生産や即日配送など、物流現場のさまざまなニーズに対応しています。 本製品では、お客様のニーズを踏まえ、シャトルの小型化・軽量化と省エネルギー化に取り組みました。モータードライバーの制御方式を見直し、回生電力を活用することで、省スペース化と消費電力の削減を実現しています。また、カバー類の樹脂化による軽量化や制御の最適化により、送電設備のコンパクト化にもつなげています。 これらの取り組みにより、シャトル1台当たりのCO₂排出量を前機種比で約65％削減するとともに、省資源化にも貢献しています。
工作機械事業部の主力製品である平行2軸型CNC旋盤は、1台で2軸の加工を同時に行うことができる省スペースな工作機械です。 本製品では、機械の消費電力の約15％を占める油圧ユニットに着目し、消費電力の削減に取り組みました。具体的には、油圧回路の見直しとインバータ制御パラメータの最適化を行い、各軸の加工性能を維持しながら効率的に油圧を制御できるシステムを構築しました。 その結果、製品の消費電力を従来比で約10％削減し、お客様の生産現場におけるエネルギー消費量の削減に貢献しています。
情報機器事業部では、開発・設計・原材料調達・製造・流通・使用・廃棄の各段階において、環境に配慮した活動に取り組んでいます。この活動のさらなる推進のためには、お取引先様との協力による環境保全活動の強化、および調達活動における環境負荷の少ない原材料やサービスを優先的に調達していくことが必要不可欠と認識し、「グリーン調達ガイドライン」を策定しています。
